MES系统 | 助力智慧工厂，推动企业提升管控能力

制造业面临的市场环境和竞争压力日益加剧，多品种、小批量、定制化成为趋势，制造型企业在满足灵活多变的市场需求的同时，还要充分利用资源，提高效率，降低成本，向精益化和集约化转变，实现企业转型升级。

针对客户由传统制造向智能制造转型的需求，欣象科技基于服务制造业客户形成的业务知识积累，并结合近年来在物联网、大数据、人工智能等领域持续研发形成的技术积累，研发MES智能管理系统，为制造型企业提供自上而下直达生产现场的全面完整解决方案。

MES系统解决企业痛点

• 解决高层经营问题：数字化决策支持系统、提高决策速度与准确性。管理层实时掌控生产现场，及时处理交货延迟、设备故障等问题。

• 解决生产进度问题：系统设置生产状态监控界面、便于直观、实时、在线控制生产，做到事前控制，提高交期达成率。

• 解决设备产能问题：提供设备使用状态，追踪设备的保养情况，解决由于生产过程中排程不合理、没有及时处理故障等原因，导致的设备稼动率不高、产能不足问题。

• 解决质量问题：系统具有品质控制功能，通过取样检验、检验标准维护、不合格品处理等有效方式控制产品品质，降低不良成本。

MES系统的功能特点

欣象科技结合制造型企业的实际生产管理情况，对MES系统进行功能模块化和组件化，提供高完成度的产品，建立标准化的接入流程，并在稳定和安全的基础上确保高扩展性，满足不同行业个性化的应用需求。

1. 数据采集

有效部署信息采集点，整合数据采集渠道，保证工厂制造现场海量数据的实时、准确、全面采集。

支持多种数据采集方式，通过设备集成、扫描条码等方式收集生产全过程数据。把各种数据送给通讯服务器，完成数据采集和处理工作。

2. 生产管理

实现生产过程的闭环可视化管理，自动派单、紧急插单、生产进度甘特图实施监测、多策略自动排产灵活快捷。

根据设计、工程、采购、组装各环节实际情况进行BOM表智能生成，允许设置产品结构、工艺参数、工时定额等数据。

在生产计划完成后，自动生成任务派工单，灵活的按照班组和人员进行智能排班。任务派工单贯穿整个生产流转过程、工时分配和结算管理。

实时的操作监控和提示，减少混线生产的装配错误、生产流程错误。

基于约束理论的定制的有限生产排产和调度，适应小批量、多品种生产和紧急插单。通过任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化。

KPI、事故、生产数据的统计，包括：生产线和加工设备的生产时间、停转、空转时间。通过详细的数据查询分析，帮助进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。

3. 设备工装

提供设备使用情况实施状态，追踪设备的保养情况，保证设备正常运转以实现工厂的执行目标。设备、工装、模具数据快速录入；维保任务自动派工，维保任务定时提醒确保不漏检；APP故障报修支持问题、语音、图片、录像多种形式，问题描述清晰，维修经验库方便易用。

设备维护与检修：MES系统实现对设备维修的全流程闭环管理，主要包括对设备检修计划的管理、检修单审批和执行流程的管理。最终使设备的检修可追踪、可查询、可统计。

设备润滑：用户可设置制定润滑制度，包括设备名称、润滑部位、润滑周期、润滑标准量等内容，系统自动产生设备润滑计划任务。对超期润滑任务进行报警提醒。提供设备润滑统计，将实际润滑数据与标准数据对比，生成统计报表，便于分析油脂使用情况。

设备KPI：将设备完好率、事故率、待修率、使用率、新度系数等设备关键数据按分类、车间、系统等条件生成仪表盘、柱状图等种图形，实现横向比较或纵向比较。

设备二维码：手持专用移动终端扫描设备二维码可查看设备基本信息、监测状态、设备履历、规程文档、问题记录。实现设备信息的收集和查询、设备检查情况记录和查看。同时提供设备操作规范，对操作人员进行作业指导，提高设备和人员安全系数。

4. 库存管理

物料库存全链路管理实时精准。条码扫描出入库快捷精准、库存量异常实时提醒、库龄查询全面准确、在制品库存帐清晰。

以树形结构对各种工装产品组成关系进行描述，实现物料需求管理；对产品、工序、所需的资源、设备等工艺路线信息等进行管理维护。

APP扫码出入库，库存实时准确。库存容量异常提醒，不足量及时预警。库龄随时查询，及时处理呆滞物料。

通过自动化识别标识、仓位的启用、物料流向的扫描跟踪，可准确的掌握物料的存量、分布状况、短缺情况等。实时查看原料、辅料、在制品在当前库存以及前、中、后工序的各种产品的数量，出现问题及时预警，降低库存资金占用。

通过条码扫描进行物料跟踪管理。追溯产品的原料供应商、操作设备、操作员、工序、生产日期、关键的工艺参数、投料退料、物料消耗情况。

5. 成品追溯

成品条码溯源一查到底，扫码追溯成品履历，确保追责到各生产要素。成品条码与厂内二维码绑定，售后处理更快速简单。

实现对产品信息、工艺流程、工序任务、检验记录、不良代码、工序信息等等生产信息的监控和处理，支持进行回溯生产信息。全面提升企业工厂的现场管理水平和产品质量可追溯性，实现企业对精益化生产及产品质量溯源的需求。

通过预警机制对异常及时反馈、跟踪并处理，自动进行质量数据分析，有效地防止批量性品质问题的发生。

6. 质量管理

实时分析制造现场采集到的信息，生成质量模型，指导生产。自动质检派工，质检数据实时同步，模板式质检列表防止漏检，可视化报表呈现实时把控质量情况。

生成检验计划，下达订单检验要求及步骤，确定采样间隔，检验日期。

生产过程质量检验、检验标准维护、取样和检验、过程不合格品处理。

废除手工报表，自动统计各工序的生产数量、合格率和缺陷代码，生成批次质量检验结果。

过程质量统计分析、缺陷主因分析，精确区分产品质量的随机波动和异常波动，将质量隐患控制在萌芽之中。

7. 看板管理

物料库存全链路管理实时精准。条码扫描出入库快捷精准、库存量异常实时提醒、库龄查询全面准确、在制品库存帐清晰。

生产：计划完成率、订单合格率、计划延迟率、产能利用率、重点工序产量

物料：物料消耗率、库存周转率、损耗率、在制品数据量、库龄分析、实时仓库数据

设备：检修计划执行率、停机时间分析、停机原因分析、备件库龄分析、巡检执行率、维修及时率

工艺：工艺合格率、关键工艺指数

质量：合格率、一次通过率、返工率、SPC分析

能耗：综合能耗、重点能耗分析

MES系统的应用行业

欣象科技MES系统通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，为企业定制打造一个扎实、可靠、全面的制造协同管理平台，能有效提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，真正实现制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。